在中頻爐熔煉生產的過程中，如果設備的爐體發生漏爐事端，就會損失慘重。不光整爐鋼(鐵)水作廢，而且爐體的心臟(感應器)也會被燒損，乃至作廢，還有可能造成人身安全事故。因此，為了避免不必要的損失和影響出產，在使用中頻爐時，避免發生漏爐穿爐是至關重要的。那么，怎樣防止中頻爐穿爐漏爐呢？雙人小編今天就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。
一、選用質量合格的筑爐材料
中頻爐的筑爐材料一般用石英質酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應在99.5%以上，帶油性晶體，透明、無雜質。
二、選用合適的粘結劑筑爐
傳統筑爐方法一般用硼酸作為粘結劑。硼酸既有優點又有不足：優點是低溫粘結快，一般在600-700℃開始粘結；缺點是不耐高溫、不耐沖刷，在高溫條件下爐壁下部會出現涮爐的現象，從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作為粘結劑，因為硼酐具有高溫粘結、熔點高、耐高溫、耐沖刷等特點。
三、合理配比筑爐材料
筑路材料一般由用戶自己調制，在調制過程中如果不按照正確配比進行操作，調制的爐襯料就會不均勻、密度不夠，導致爐襯壽命短，一般約為40-50爐。建議用正規生產爐襯料廠家調制的成品爐襯料，這樣的配比一致、攪拌均勻、密度高，爐襯使用壽命會明顯的高于人工調制爐襯料的1-2倍。
四、專用場地調制爐襯料
平時用戶自己調制時沒有專用的調制場地，在調制爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物，從而使爐次大大降低。建議使用正規生產爐襯料的廠家生產的爐襯料，具有的生產車間，沒有鐵銷、鐵豆等雜物。
五、嚴格把控生產原料質量
一些企業為了降低成本，低價進購原材料如：鐵豆、鐵銷、水洗料等，其中含有雜質，對爐襯具有較大的侵蝕，使其使用壽命明顯縮短。所以要想爐襯料質量好，就需要嚴格把控生產原料質量，選用優質的原料來進行生產。
六、維護好石棉墊和螺絲
中頻爐爐殼分左右兩塊，之間有8條不銹鋼螺絲和若干塊石棉墊連接。在使用過程中8條不銹鋼螺絲不可松動，石棉墊不可缺少。若螺絲松動，出鐵水時爐殼會產生前后扭曲，并帶動感應線圈扭曲，使爐襯料松動出現裂紋，從而鐵水滲出穿爐。所以我們在日常使用中要及時更換石棉墊，擰緊8條螺絲。
七、確保感應線圈運行順暢
感應線圈是由一根銅管繞制成數個圈，每圈有5-8個銅螺絲，并有絕緣膠木連接。所以在使用過程中銅圈上螺絲不可短缺，一旦缺少感應線圈會產生電磁振動力，不斷擊打爐襯料，使爐襯料松動出現裂紋，導致鐵水滲出穿爐。
八、確保絕緣膠木穩定支撐
絕緣膠木位于感應線圈的圈與圈之間連接，鐵水出爐時絕緣膠木支撐著整個感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐不住所承受的重量，絕緣膠木會彎曲，此時爐襯料也會出現松動，主要在爐壁的后下方與爐底結合部位出現裂紋，導致鐵水滲出出現“穿爐”現象。每根絕緣膠木與爐殼之間用耐火磚砌筑，使得爐殼與感應線圈形成一個整體，從而增加感應線圈的穩定性，以提高爐襯料使用爐次。
九、爐殼與感應線圈之間間隙合理
一般廠家所使用的中頻電爐多為標準的0.5噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸……但是有個別廠家為了提高生產量，把感應線圈加大，由0.5噸變成0.75噸，0.75噸變成1噸．使得感應線圈與爐殼之間間隙變小，在熔煉過程中感應線圈與爐殼形成一個較大磁場源，這時既費爐襯料又費電。所以感應線圈與爐殼的間隙一般在250mm-300mm之間較為合適。
十、打爐料爐壁厚度適中
正常爐壁的厚度是90mm-120mm，爐底厚度有200mm-280mm但是有的廠家為了擴大生產量，把爐膽加大使爐壁厚度變薄，爐壁厚度減少為40mm-70mm，爐底厚度減少為150mm-200mm。這是不可取的，要按照正常的爐壁厚度筑爐才能獲得穩定、高產。
以上就是關于怎樣防止中頻爐穿爐漏爐的預防措施的介紹，希望能對大家有所幫助。中頻爐從筑爐開始就要有專人嚴格管理，保證每處爐襯打結一致。禁止有雜物在打結時掉入爐襯中。每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導致穿爐的現象存在，一旦存在問題，必須及時處理。洛陽雙人工業設備有限公司生產銷售中頻熔煉爐，熔煉效果好，質優價廉，可根據客戶需求進行定制，歡迎有意者留言或致電咨詢。
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