中頻電爐怎么更省電？降低中頻爐電耗的節能措施

　　中頻爐設備熔煉效果好，操作簡單，維護保養方便，所以在加工冶煉等行業領域都有廣泛的應用。中頻爐工作的主要動力就是依靠電能，熔煉量大隨之耗電量也會增大，這就在無形中增加了生產的成本。那么，中頻電爐怎么更省電呢？降低中頻爐電耗的節能措施有哪些呢？雙人小編今天就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。

　　一、合理進行配料

　　中頻爐爐料的科學管理對提高中頻感應電爐生產效率、降低能耗具有非常重要的意義。要掌握所用各種爐料的化學成分，并進行仔細合理的的配料計算利用各種爐料的合理搭配，做到鋼液中主要化學成分符合要求，有害雜質元素含量盡可能少、不超標。避免因調整成分而拖延熔煉時間，杜絕因成分不合格而使鋼液報廢，增加物耗、電耗。為此，爐料要根據化學成分、含雜質情況及塊度大小進行適當分類，切割大、長型廢鋼，有條件應對輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時間。爐料塊度的大小應與電源頻率相適應，感應電爐所用電源頻率隨爐子容量的增大而降低。因此，大容量感應爐可以使用大塊爐料，小容量感應爐使用小塊爐料。

　　二、合理布局操作

　　電爐的整體布局在保證工人合理操作的前提下，要盡量的讓空間布局縮小，這樣整體的連接線路會縮短，從而會減低熱量電量損失，以達到節電的目的。中頻爐開爐鐵水量應保證在25t以上，保持5爐以上。因中頻爐烘爐時間必須保證在2~2.5h，爐襯材料才能達到規定要求，烘爐消耗電量約1000kW·h，熔煉鐵水的多少與烘爐時間無關。并且熔煉爐數越多，加入的鐵料利用出爐后中頻爐的余熱預熱鐵料能節省能源。平均每爐節約熔煉時間在15~20 min，節約電能600 kW·h。

　　三、規范熔煉工藝

　　1、完善裝料作業規定

　　①清除雜物

　　鐵料入爐前，操作人員必須清除鐵料附著的粉塵、砂子、渣等雜物。通常鐵料攜帶1%左右（50~55kg）粉塵、 砂子、渣等非金屬物，約損失50 kW·h的電能，并增加除渣操作的難度，嚴重時會造成爐料結殼、棚料影響熔煉，大量增加電能損耗。

　　②按順序加料

　　投料時應將新生鐵龜背順爐壁加入，長料垂直入爐，嚴禁整斗料倒入爐內。先加低熔點爐料，后放高熔點的爐料。為提高熔化效率，爐料力求盡量密實，但要保持爐料與爐壁有松動間隙。如需增碳作業加料順序為：增碳劑放爐底，再加回爐鐵，然后加廢鋼。注意增碳劑可分批加入，但每次的加入量不能超過50kg且不能緊實。剩余鐵水回爐加料順序：增碳劑放爐底，加回爐鐵，等到已加入爐內的爐料呈紅熱狀態時倒入鐵水：熔煉工在回倒鐵水時，發現鐵水將要覆蓋爐料時要停止回倒，必須繼續加料通電預熱，才能將剩余的鐵水倒入爐內，以鐵水不覆蓋爐料表面為準。

　　2、完善熔煉工藝

　　爐料裝完后通電熔化，先小功率（電流1200A）熔煉10min后加大電流到2800A滿負荷工作。熔煉過程中，隔20~ 30 min用紅外線測溫儀檢測可控硅等主要元器件的溫度變化，發現溫度操作額定溫度（115℃），及時停電檢查，排除故障、隱患后再通電工作。爐料熔化時操作工不能離開操作平臺，要邊熔化邊捅料邊加料，以防爐料搭棚，鐵水表面結殼。爐底料熔化后上部爐料會緩慢下沉，如果在5~10min上部爐料不下沉，應立即觀察爐料是否搭棚或鐵水表面是否結殼。若出現爐料搭棚、結殼時，調小功率20%左右捅料，使爐料自然下落；以功率30%~ 40%傾爐30°熔煉，每3~5 min回傾爐體觀察1次，看是否有鐵水熔出，見到鐵水后從熔穿處邊加干凈爐料邊扒渣。

　　中頻電爐怎么更省電除了上述小編為大家介紹的這些，還要選擇合適的中頻電源設備。中頻爐過大過小都可能增加電耗，同樣大的中頻爐快的省電，同樣快的中頻爐大的省電，高壓比低壓省電。另外，中頻爐的澆鑄時間也會影響電耗，盡量控制在5-10分鐘。洛陽雙人工業設備有限公司是中頻電爐廠家，生產銷售中頻熔煉爐等各類中頻爐，產品熔煉效果好，幾乎沒有氧化，燃燒損失低，節能效果好。可根據客戶需求進行定制，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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