中頻鋼殼熔煉爐

　　中頻鋼殼熔煉爐包括:封閉爐架、傳感器線圈、磁軛、爐蓋、除塵設備、傾斜爐缸、爐蓋旋轉缸、高壓無碳軟管、爐口和爐底澆注固定材料、全套不銹鋼進水分配器、回水集水器和夾具等，同時也包括進和出水不銹鋼分水器。

　 一、中頻鋼殼熔煉爐主要部件與特點

　　1.封閉式槽鋼架結構，易于日常維修、檢修；槽鋼焊接成基本結構，整體結構簡潔、堅固，爐體至多傾角95度。
　　2.爐平臺表面結合耐火材料，保護爐體更充分，爐平臺不變形。
　　3.焊接鋼結構，配有適當的支撐和夾緊件，以固定感應爐的線圈和磁軛；感應爐的上端部件可拆卸，更換線圈更方便。
　　4.支柱兩側的重型鋼構堅固的支撐爐體，提供液壓傾斜軸，軸向外移動并向上移動。確保出口運動軌跡小，減少出口能量損失，方便自動直接連接鋼水裝置。
　　5.中頻鋼殼熔煉爐的感應線圈由堅固耐用的無氧銅管組成，水冷線圈和有效線圈由銅管組成，無分段感應線圈由兩圈相鄰銅管組成，采用分段技術，絕緣片植入相鄰感應線圈，起到絕緣的效果。線圈噴涂絕緣漆后，整體結構堅固，無變形問題。感應線圈銅管采用無氧銅管，純度99.9%，線圈由多條水路供應冷卻水，均勻分配。線圈外部用絕緣材料緊密纏繞，匝間弧形絕緣墊片同時保證線圈間距均勻，有利于潮氣排放。
　　6.感應圈絕緣漆采用進口瓷漆，噴涂烘烤5次后絕緣等級可達H級。
　　7.中頻鋼殼熔煉爐的磁軛均勻受力于并軌螺栓，為線圈提供大壓力，保證爐襯的長壽命。磁軛采用優質冷軋方向硅鋼片制作，厚度為0.3mm，硅鋼片加工后剪切切口飛邊允許差<±0.1mm，組裝后彎曲度、平行度保證線圈與磁軛圓弧接觸，精密結合。同時，多組磁軛緊固裝置牢固可靠，易于拆卸、調整、檢查，沿圓周均勻分布(誤差≤0.5)；磁軛與線圈之間的襯墊采用多層優質絕緣材料。
　　8.在中頻鋼殼熔煉爐的爐頂和爐底安裝成型的隔熱板和短路環。
　　9.漏爐保護系統安全可靠，鋼水侵入或滲透耐火材料和線圈時，自動切斷電源報警，漏爐保護系統是整個爐體保護系統的重要組成部分。
　　10.中頻鋼殼熔煉爐配有緊急吊孔。
　　11.爐底結構滿足采用爐襯推出機構去除爐襯的要求，易于安裝和操作。

　 二、中頻鋼殼熔煉爐的優點

　　●中頻鋼殼熔煉爐堅固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體，需要較強的剛性結構，所以從傾爐的安全角度，盡量使用鋼殼爐。
　　●矽鋼片制成的磁軛對應線圈生產的磁力線，起到了屏蔽的發射，減少了漏磁的作用，提高了熱效率，增大了產量，節能5%-8%作業。
　　●中頻鋼殼熔煉爐爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設備的安全性，高效利用，1小時700上升溫度，加熱速度超快，持久恒溫；
　　●中頻鋼殼熔煉爐的旋風式吸煙罩具有的吸塵，保溫效果，占用更少的空間。可以前后傾翻，還可以在任意位置，這種吸塵罩能在爐前球化過程中進行有效的吸塵，這是傳統吸塵罩所無法達到的。
　　●使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業現場，經常看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪，而中頻鋼殼熔煉爐由于漏磁少，設備使用壽命大大超過鋁殼爐，坩堝受熱均勻，溫差小，壽命平均延長50%。
　　●中頻鋼殼熔煉爐的安全性能要大大優于鋁殼爐，鋁殼爐在熔煉的時候由于高溫、重壓，容易變形，安全性差。中頻鋼殼熔煉爐則使用液壓傾爐，安全可靠
　　●長弧形磁軛屏蔽和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面為弧形的內側與外壁無縫緊貼，增加了有效的導磁率面積，使線圈獲得了更好的支撐，獨特的正反旋線圈大大的提高了系統的效率。
　　●中頻鋼殼熔煉爐還具有爐底吹氧、降碳、除渣的功能。
　　●節能省錢:平均化鋁耗電0.3~0.4度/KG鋁， 比傳統爐具節省30%以上；
　　●環保低碳:符合節能減排政策，無灰塵，無油煙排放；
　　●安全穩定:中頻鋼殼熔煉爐具有漏電、漏鋁、溢流、斷電等智能保護；
　　●精確溫控:中頻鋼殼熔煉爐渦流瞬間反應，坩堝自身發熱，無傳統加熱的滯后現象。